焦爐是焦炭生產(chǎn)的主要設(shè)備，砌筑焦爐所用的耐火材料以硅磚為主，約占全部耐火材料總量的70%。目前，硅磚是己知的焦爐炭化室爐墻相對合適的耐火材料。
焦爐的節(jié)能有兩種措施：
?。?）減薄炭化室爐墻厚度。因炭化室爐墻是強度比較薄弱的部位，同時爐墻本身也有蓄熱作用，所以一般不采用此方法。
?。?）提高炭化室爐墻用硅磚的熱導(dǎo)率。
焦爐燃燒室的熱量通過硅磚砌筑的爐墻傳導(dǎo)到炭化室中，在相同觸煤面積、相同時間、燃燒室溫度不變的情況下，高導(dǎo)熱硅磚傳遞的熱量比普通硅磚的要多。所以，在保證炭化室內(nèi)溫度不變的情況下，用高導(dǎo)熱硅磚砌筑的燃燒室內(nèi)的火焰溫度可以更低一些，那么所需的燃料量必然降低，起到了節(jié)約能源的作用;同時，排放到大氣中的NOX氣體必然會減少。因此，高導(dǎo)熱硅磚在節(jié)能的同時也起到了有效的作用。
高導(dǎo)熱硅磚的顯微結(jié)構(gòu)
1、右圖為所取磚樣的顯微結(jié)構(gòu)照片。由圖可知，普通硅磚內(nèi)部孔隙分布不均勻，氣孔簇團局部集中情況突出。高導(dǎo)熱硅磚內(nèi)部孔隙分布相對均勻，且孔徑較小。
2、熱量通過材料實體和孔隙兩部分進行傳遞。相對而言，固體的熱導(dǎo)率要比氣體的高。在一定溫度下，相同材質(zhì)的耐火材料，其顯氣孔率越小，材料越致密，則導(dǎo)熱能力越強。所以，結(jié)構(gòu)較為均勻致密的高導(dǎo)熱硅磚比普通硅磚的熱導(dǎo)率高。
明確方向后，公司有關(guān)技術(shù)人員與意大利專家在生產(chǎn)普通硅磚的原料和工藝基礎(chǔ)上，采用優(yōu)化原料粒度級配、添加有機結(jié)合劑和增大成型壓力等技術(shù)措施制造的致密硅磚，具有氣孔率低、強度高、導(dǎo)熱系數(shù)高等優(yōu)點。
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